硅膠泡棉模切時如何避免防粘

2.0厚的硅膠泡棉模切方法

結構特征下列：

硅膠泡棉模切防粘

2.0厚的硅膠泡棉目前5層結構。底膜為白pet防護膜，雙面膠與泡棉是一致的，為空心八角形，上面的硅膠防護膜是方形帶耳朵里的，硅膠防護膜是帶粘性的，為方便快捷手工作業(yè)時的快捷，在耳朵里間加層pet防護膜。

針對2.0厚的硅膠泡棉的生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程：

1.順從原料：將白pet防護膜（底膜）、雙面膠、2.0厚泡棉，依次復合性。

2.依據(jù)模切機沖切商品螺紋，廢料可依據(jù)送風機器設備吸出廢料。

關鍵環(huán)節(jié)：調(diào)到吸廢激光刀模，模切機械設備下模座開排廢槽，能有效解決商品排廢難點，防止微小廢料粘在商品上，此外還可以保持生產(chǎn)流水線的環(huán)境整潔度。

3.依據(jù)模切機沖切商品外框。

4.依據(jù)貼合機，先將泡棉場外的廢料排掉；再順從2條pet防護膜，防止耳朵里位粘膠；再復上硅膠防護膜。

關鍵環(huán)節(jié)：泡棉類的商品，厚薄越大排廢時越很容易把商品帶起，可以依據(jù)制作工裝夾具的方式改善，但要注意的是，排廢時泡棉很容易毀壞。或者可以在剪壓外框的生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程時，加排廢刀線，將泡棉廢料分散的排廢。

5.用模切機沖切硅膠防護膜外框，帶耳朵里位。

6.運用貼合機排廢料，再用電腦自動切片機切一片。

2.0厚的硅膠泡棉難點在于剪壓泡棉的情況下非常容易規(guī)格邊、歪斜，排廢的情況下非常容易推動商品、毀壞。原料搭配時，還需要考慮到離型力和粘性。

選用此類模切加工工藝能夠合理降低或是避免硅膠泡棉在模切時發(fā)生粘的狀況。